油脂加工生产机理（油脂加工工艺流程）

油脂制取与加工工艺学

脱色过程去除大部分甾醇、高温脱臭除去部分甾醇）、生育酚（维生素E是生育酚的混合物，加工时损时不大）、色素（类胡萝卜素较为常见，氧化过程中易与油抢氧，氧化到一定程度成为氧的载体，促进油脂酸败）、烃类、蜡和脂肪醇。

浸出工艺： 浸出工艺是将油料破碎后，用化学溶剂（6号氢汽油）充分浸泡提取油脂，然后通过蒸馏将溶剂油（6号氢汽油）分离回收得到的毛油脂。油脂的精炼和脱臭可去掉毛油的难闻气味，还能去掉某些有毒物质。但在去除杂质时，生物活性物质也损失了。

动物性油脂加工方法和成套设备：猪板油出油率：猪板油油是动物腹腔内带有油膜的块状脂肪，动物板岩油的出油率约为80%。因此，一斤板油大约可以生产八两猪油。三：猪板油提炼设备、鸡鸭油熬炼设备、最常见的动物油熔炼工艺包括真空和常压精炼。

浸出法（浸提法）油脂精炼工艺：浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。

食用油有哪几种加工工艺,它们都有什么区别?

1、市场销售的食用油根据加工工艺主要可分为：冷压油、热压油、溶剂提取油、水提取油等。冷压油：冷压油通常是指在低温条件下压榨油料制备的油，其生产过程中不使用任何化学物质。由于生产成本相对较高且油质较好，冷压油通常属于高端油品。

2、压榨和浸出是食用油的两种主要制作工艺，它们在加工方法、营养价值和对原料的要求上存在显著差异。 压榨工艺采用物理压榨法，不涉及化学处理。它通过加热和压榨来提取油脂，不使用任何溶剂。这种方法能够保留油料中的天然成分，使得压榨油具有浓郁的香味和较高的营养价值。

3、加工工艺不同：压榨油采用“物理压榨法”，而浸出油采用“化学浸出法”。 营养成分不同：压榨油在色泽、香气、味道上保留较多，营养价值较高；浸出油则无色无味，加工后营养成分受损。

4、压榨和浸出是两种不同的食用油加工工艺。压榨法是通过物理压榨，不涉及化学处理，而浸出法则是利用化学溶剂进行油脂的提取。 压榨法的特点是生产出来的食用油香味浓郁，保质期较长，不含有任何添加剂和化学溶剂残留。

5、浸出工艺： 浸出工艺是将油料破碎后，用化学溶剂（6号氢汽油）充分浸泡提取油脂，然后通过蒸馏将溶剂油（6号氢汽油）分离回收得到的毛油脂。油脂的精炼和脱臭可去掉毛油的难闻气味，还能去掉某些有毒物质。但在去除杂质时，生物活性物质也损失了。

6、“压榨油工艺”目前在国内基本用于花生油、橄榄油、坚果油、芝麻油等高档油品。浸出法制取工艺 浸出法是采用溶剂油将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸的“六脱”工艺加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低。

榨油机用花生榨油的原理工艺是什么呢

1、剥壳 使用花生剥壳机对花生进行剥壳处理，有利于减少油脂损失，提高出油率。破碎 用破碎机将花生破碎成4～6瓣，使其具有需要的粒度符合轧胚的条件，要求破碎后的花生粒度均匀，不出油，不成团，少成粉。轧胚 采用轧胚机对破碎后的花生进行轧胚，轧成薄而均匀的坯片。

2、榨油工段使用的主要设备是螺旋榨油机或液压榨油机，一般选用产能比较大的螺旋榨油机。精炼部分主要用于进一步加工压榨或浸出的花生油（毛油）。

3、“压榨”是最简单、最直接的方法：用机械压力把种子中的油脂给逼出来，为了让它们更好地出来，需要先对原料进行高温处理，提高油脂的流动性，进而提高出油率。如果过度烘烤，原料被烤糊，就会产生了有毒物质。所谓“低温冷榨”，只是压榨时的温度比较低的缘故。

4、花生油压榨工艺：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨 花生果的清理干燥： 清除花生中的杂质。进入油厂的花生果难免夹带着一些杂质。如果不清除花生果中夹带的泥土、茎叶等杂物，它们不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。

什么叫做精炼植物油

植物油精炼原理概要油脂是混甘三脂的混合物，在常温下是液态的被称为“油”，常温下是固态的被称为“脂毛油是经压榨，浸出或水代法制取的未精炼的植物油脂。由于油料的生长，储存及加工条件的不同，制成的毛油含有不同数量的非甘油酯成份。

精炼植物油是个统称，指加工过的植物油，参考wiki。“精炼”包含以下一个或几个的处理过程：蒸馏，通过加热蒸发掉萃取过程中引入的溶剂。脱胶，让热水（80°C）冲洗油脂充分搅拌并静置沉淀出树胶和蛋白质。中和，或脱氧，用氢氧化钠或者碳酸钠处理油，去除游离脂肪酸，磷脂，色素和蜡。

就是平常的花生油、芝麻油、豆油、菜籽油丶棕榈油、橄榄油等食用油。食用油分食用动物油和食用植物油。植物油分毛油和精炼植物油。现在超市销售的食用植物油，必须精炼。未精炼的植物油色深暗、易混浊、易酸败。

精炼植物油是指加工过的植物油。精炼植物油并没有精确的定义，也没有相应的工业标准。所谓的精炼植物油是个统称，指加工过的植物油。其主要营养成分是脂肪酸，宜常温存储。

用己烷从大豆中提取油脂的原理是什么

提取豆油所依据的原理是根据豆油易溶于己烷难溶于水，己烷的沸点低于豆油和水．这样先将油脂溶解在己烷中，再根据热水浴除掉己烷，然后利用油脂不溶水得到豆油．乙烷的作用溶解油脂，热水浴的作用除掉低沸点溶剂，从大豆中提取油脂是物理变化。

采用浸出法用己烷提取油脂。浸出法是利用萃取的原理，油料中的油脂可溶解在正己烷中，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。

不知道你说的提取是什么？如果是从混合物中单独地提取出油脂的话，是利用了“相似相溶”原理，油脂是有机物，结构上有一定的相似性，类似萃取。

微生物油脂的微生物油脂的生产

1、微生物产生油脂的过程， 本质上与动植物产生油脂的过程相似， 都是从乙酰 CoA 羧化酶催化羧化的反应开始， 然后经过多次链延长， 或再经过去饱和作用等完成整个生化过程。在此过程中， 有两个主要的催化酶， 即乙酰 CoA 羧化酶和去饱和酶。

2、微生物油脂是继植物油脂、动物油脂之后人类开发出的又一种食用油脂新资源。能够生产油脂的微生物有酵母、霉菌、细菌和藻类等，其中真核的酵母、霉菌和藻类能合成与植物油组成相似的甘油三酯，而原核的细菌则合成特殊的脂类。不过，人们的研究主要集中在藻类、细菌和真菌上，因为细菌的油脂产量太低。

3、微生物可以产油脂。细菌、酵母、霉菌、藻类中都有产油菌株，但以酵母菌和霉菌类真核微生物居多。在酵母、霉菌等真核微生物中，某些产油种属能积累占其生物总量70%以上的油脂，其中以甘油三酯为主。

4、首先，应该明确的是：微生物能产生油脂的啊。其理由和运行机理如下：1897年德国学者E．毕希纳发现酵母菌的无细胞提取液能与酵母一样具有发酵糖液产生乙醇的作用，从而认识了酵母菌酒精发酵的酶促过程，将微生物生命活动与酶化学结合起来。

5、微生物油脂是继植物油脂、 动物油脂之后开发出来的又一人类食用油脂新资源。20 世纪 80 年代以来， γ - 亚麻酸（GLA）、 花生四烯酸（AA）含量高的微生物相继在日本、 英国、 法国、 新西兰等国投入工业化生产， 日本、 英国已有 AA 发酵产品投入市场。

6、微生物生产油脂不仅具有油脂含量高、生产周期短、不受季节影响、不占用耕地等优点；而且可用细胞融合、细胞诱变等方法，使微生物产生高营养油脂或某些特定脂肪酸组成油脂，如EPA、DHA、类可可脂等。