油脂加工环节包括哪些（油脂加工工艺流程图）

压榨油和浸出油有什么区别啊?

性质不同 浸出油：用浸出制油工艺制成的植物油。压榨油：油料经直接压榨制取的油。原料不同 浸出油原料：主要用于生产低油含量原料（如大豆、米糠等）。非香精油，出油率高，滤饼残油率低，加工能力大，自动化程度高。因此，它是国内外广泛应用于石油生产的先进方法。

加工工艺，压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。营养成分不同，压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成分之特点。浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成分被破坏。

加工工艺不同： 压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工 艺是“化学浸出法”。营养成份不同：压榨花生油具有色、香、味齐。浸出油无色无味。浸出法的优势：与压榨法制油具有粕中残油少，出油率高；加工成本低；劳动强度低、生产条件良好；饼粕质量好等优点。

食用油加工必须需要催化剂吗?

1、脱色时吸附剂对油脂脱色体系的水解、氧化聚合和异构化反应有一定的催化作用，油脂中的 FFA、过氧化值、茴香胺值、聚合物等均会发生变化。

2、不溶性固体杂质，如淤泥、饼粉、纤维、黏土、催化剂等。（2）胶溶杂质，如游离脂肪酸、甾醇、维生素E、色素、维生素、棉酚等。（3） 挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、异味物质等。大多数杂质对花生油的质量和储存安全有害。

3、不溶性固体杂质，如淤泥、饼粉、纤维、黏土、催化剂等。（2）胶溶杂质，如游离脂肪酸、甾醇、维生素E、色素、维生素、棉酚等。（3） 挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、异味物质等。大多数杂质对大豆油的质量和储存安全有害。

4、在日常生活中，炒菜的温度通常不会达到让不饱和脂肪酸转变为反式脂肪酸的程度。反式脂肪酸的形成主要发生在食用油的氢化过程中，需要特定的催化剂和条件。 为了防止不饱和脂肪酸在烹饪过程中产生有害物质，建议食用油的加热温度不要超过180度，并且避免长时间加热。

5、如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100℃温度下进行，加入40％的Miscella（一种油溶剂混合物），油连续通过催化剂（镍），也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在，对油脂品质有所改进。

油指精炼中,哪些环节可能会导致油营养品质的下降

营养价值下降：过度加工或不当存储可能导致食用油中的有益成分，如维生素E、植物固醇和多不饱和脂肪酸，受到破坏或氧化，从而降低了油的营养价值。食品安全隐患：不当的加工过程可能导致微生物污染，特别是当设备清洁和维护不足时。这可能引发食源性疾病和其他健康问题。

油脂中含有少量蜡质，使油品的透明度和消化吸收率下降，并使气滋味和 适口性变差，从而降低了油脂的食用品质、营养价值。另一方面，蜡是重要的 工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等。

加工工艺：花生油的加工工艺包括压榨、提取、脱酸、脱臭、脱色等步骤。不同的加工工艺会导致花生油的品质差异。例如，冷压工艺能够保留更多的营养成分，而热压工艺可能会导致部分营养成分的损失。储存条件：花生油在储存过程中，应避免阳光直射、高温、潮湿等不良环境，以免影响其品质。

变质花生油是指花生油在储存、加工或使用过程中，由于各种原因导致其品质下降、口感变差、营养价值降低的油脂。变质花生油的特点主要有以下几点：色泽变化：新鲜的花生油呈淡黄色，透明度较高。而变质的花生油颜色会变得较深，可能出现浑浊、沉淀等现象，透明度降低。

油脂为什么精炼?有哪些方法?

1、①机械方法。包括沉降、过滤、离心分离，主要用以分离悬浮在油脂中的机械杂质及部分胶溶性杂质。②化学方法。包括酸炼、碱炼，还有氧化、酯化等。

2、油脂精炼的目的是为了清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等。过程：（1）脱胶：应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程成为脱胶。

3、碱炼脱酸即利用碱液（NaOH溶液）中和毛油中的游离脂肪酸，使生成肥皂 后将其析出分离的一种精炼方法。生成的肥皂具有较强的吸附能力，能将相当 数量的其他杂质如固粒、蛋白质、胶质、色素等，带入皂脚中而被分离。 吸附脱色 纯净的甘油三酸酯在液态时呈无色，在固态时呈白色。