油脂加工工艺简述（油脂加工过程）

发布日期：2024-07-13 浏览次数：18

亚麻籽油的生产工艺有哪些独特之处?

1、总之，亚麻籽油的生产工艺具有独特的低温冷榨、脱胶、脱酸、脱臭等环节，这些工艺都是为了保持油脂中的营养成分不被破坏，提高油品的品质和口感。同时，严格的原料选择、破碎与软化、过滤与脱胶、精炼与包装等环节，也保证了亚麻籽油的高品质和安全性。

2、冷压工艺：许多高品质的亚麻籽油品牌采用冷压工艺进行生产。这种工艺可以最大限度地保留亚麻籽的营养成分，如Omega-3脂肪酸、维生素E等。冷压工艺是指在低温（通常不超过40℃）下，通过物理压榨的方式将亚麻籽油提取出来，避免了高温对营养成分的破坏。

3、亚麻籽油的一大特色就是冷榨工艺。这也是区别于市场常见食用油的一大特色。以下是食用油加工工艺方面的一些介绍。食用油的两种基本制作工艺：浸出法和压榨法。

4、一）冷榨法优点：保留了亚麻籽中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。缺点：出油率较低，成本相对较高（二）热榨法优点：亚麻籽油口感浓郁香醇，出油率较高。缺点：高温炒制种子会降低油脂中的有效成分含量，导致蛋白质变性。

油脂加工工艺简述（油脂加工过程）

加工工艺不同：压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。营养成份不同：压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点；浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。

食用油压榨和浸出主要体现在原理、方法以及特点上的不同。原理不同压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

性质不同浸出油：用浸出制油工艺制成的植物油。压榨油：油料经直接压榨制取的油。原料不同浸出油原料：主要用于生产低油含量原料，如大豆、米糠等。非香精油，出油率高，滤饼残油率低，加工能力大，自动化程度高。因此，它是国内外广泛应用于食油生产的先进方法。

加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。物理压榨法（一般是加热压榨）的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用过滤提纯制成。

加工工艺，压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。营养成分不同，压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成分之特点。浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成分被破坏。

在理论与实践结合的部分，本书详细解析了精炼和加工过程的基本原理，包括工艺流程、相关参数选择，以及设备的结构和操作方法。

油脂精炼与加工工艺学的详细内容涵盖了多个关键步骤，旨在确保油脂产品的高质量和安全性。首先，第1章介绍了毛油的来源和组成，包括水分、固体杂质、胶溶性和脂溶性杂质，以及可能存在的毒性物质。这部分重点阐述了油脂精炼的目的，即去除杂质，提高油脂品质，同时概述了精炼方法，如物理和化学过程。

关于油脂精炼与加工工艺的深入研究，我们可以参考由何东平主编的专业著作。该书名为《油脂精炼与加工工艺学》，由享有盛誉的化学工业出版社于2005年7月1日出版。

1、浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。

2、浸出法（浸提法）油脂精炼工艺：浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。

3、直接浸出直接浸出又称一次浸出，是指油料经预处理后直接进入浸出器进行浸出制得油脂的工艺。直接浸出工艺一般适用于含油率较低的油料加工，如大豆、米糠、棉籽等。预榨浸出预榨浸出是指油料经预处理后，用榨油机先榨出一部分油脂，然后再用浸出法取出榨饼中剩余部分油脂的一种工艺。

压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。

制作工艺：浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取；经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成。特点：是出油率高、生产成本低。这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。