油脂精炼加工技术（油脂精炼的主要加工方法）

关于油脂精炼设备问题

螺旋榨油机螺旋轴卡住，造成的原因是在生产运行的过程中，榨膛断料，之后又大量的投料，就会造成排料的不畅，设备的榨膛就会被油料而卡住。在加料的过程中要是将料调节板调节，这样就可以很好的避免是进料的停止；还有一种情况就是原料中有一些大的杂质，引起的炸膛的卡住。

在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。

料坯结构与性质的影响 包含油料的内部结构、油料的外部结构、油料的组分、油料的水分；想必在油脂行业打拼多年的用户，都深有感触，但是又没有及时意识到，反而耽误了生产。精炼过程的温度影响 精炼过程的温度由油料温度、溶剂温度和它们的数量之比所确定。温度相对高的，则有利于油脂精炼。

精炼锅：用于油脂的水化脱胶、中和脱酸。脱色锅：用于油脂的吸附脱色。脱臭锅：用于高温蒸馏去除油脂中的异味。过滤机：去除油脂中的杂质和脱色剂。真空机组：配备脱色锅、脱臭锅产生负压真空度。

在中瑞机械的布局中，这套生产线分为三个核心车间，每个环节都配备了精密的设备： 榨油车间： 从源头开始，花生需经过精密的准备，包括振动筛、去石机的清理，破碎机的破碎，以及蒸炒机的预处理，然后才能进入榨油机榨取油脂。核心设备包括：振动筛、去石机、破碎机、榨油机等。

现在市场上各种植物油，动物油层出不穷，那么大家知道这些油脂是如何提炼出来的吗？可能对这方面有过研究的人都知道榨油过程中要使用到油脂提炼设备。动物油设备为确保高出油率、低损耗通常采用浸出法萃取，即：选用合适型号的精炼设备。

纯物理压榨菜籽油后怎样加工成一级油

1、菜籽油的预处理加工 菜籽油在浸出前首先要去除菜籽中的尘土、石子等杂质，破坏菜籽原本细胞结构，调节菜籽的温度和湿度，使其能更充分的浸出油脂，减少菜籽油生产设备磨损。这其中需要用到的设备有磁选机、振动去石机、轧坯机和蒸炒锅等。这些预处理设备会根据油厂要求增加或减少。

2、如果处理量大的话，请直接联系油脂工程公司，让他们帮你建一个精炼车间，进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理，就是成品油（一级油）了。如果是量不大，又不需要处理成一级油，可以考虑只进行水化脱胶和过滤，这样就可以去除油里面的磷脂和杂质，不会再起泡了。

3、我国菜籽油加工一般采取先压榨后浸出的工艺，压榨油是纯物理制取；浸出油是化学溶剂浸泡提取，有溶剂残留；所以说压榨菜油能保留菜油固有的香味，绿色健康，口味最好 （1）国内菜籽食用油的加工与利用。A．预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。

4、压榨：将蒸炒后的油菜籽送入螺旋压榨机进行压榨，通过高压将油菜籽中的油脂挤压出来。压榨过程中会产生大量的油饼，可以作为饲料或肥料使用。油水分离：压榨出的菜籽油中含有一定的水分和杂质，需要进行油水分离。通常采用离心分离或沉降的方法，将油中的水分和杂质分离出来。

5、破碎是将油菜籽破碎成小颗粒，这样可以增加其表面积，提高油的提取率。蒸煮则是为了使油菜籽中的蛋白质变性，使其更容易被提取出来。接下来，是压榨或浸出。压榨是通过物理压力将油菜籽中的油脂挤压出来。这种方法得到的油质量较好，但提取率较低。

油脂精炼与加工工艺学内容简介

在理论与实践结合的部分，本书详细解析了精炼和加工过程的基本原理，包括工艺流程、相关参数选择，以及设备的结构和操作方法。

油脂精炼与加工工艺学的详细内容涵盖了多个关键步骤，旨在确保油脂产品的高质量和安全性。首先，第1章介绍了毛油的来源和组成，包括水分、固体杂质、胶溶性和脂溶性杂质，以及可能存在的毒性物质。这部分重点阐述了油脂精炼的目的，即去除杂质，提高油脂品质，同时概述了精炼方法，如物理和化学过程。

关于油脂精炼与加工工艺的深入研究，我们可以参考由何东平主编的专业著作。该书名为《油脂精炼与加工工艺学》，由享有盛誉的化学工业出版社于2005年7月1日出版。

此外，油脂精炼及加工工艺学是书中不可或缺的一部分，它涵盖了油脂的提纯、去杂、稳定等精细加工步骤，以保证油脂产品的质量和安全。值得一提的是，教材还与时俱进，新增了动物油料和微生物油脂的加工内容，这既体现了对多元化油脂来源的考虑，也反映了行业发展的最新趋势。